Ne-štandardné CNC obrábanie, ktoré sa vyznačuje „jednotlivou-kusovou alebo malosériovou-výrobou, špeciálnymi rozmermi a vysokými požiadavkami na presnosť“, sa stalo uznávanou technickou výzvou v tomto odvetví. Tento článok uvádza ako príklad prispôsobenie dielov z hliníkovej zliatiny pre zdravotnícke zariadenia, rozoberá hlavné ťažkosti a riešenia pri ne-štandardnom obrábaní dielov a poskytuje referenciu na obrábanie podobných produktov. Vďaka 10-ročným skúsenostiam so špecializáciou na -neštandardné CNC obrábanie podporujeme prispôsobenie pre viaceré odvetvia vrátane zdravotníctva, automobilového priemyslu a elektroniky a ponúkame bezplatný návrh obrábacích riešení.
I. Pozadie prípadu
Potreby zákazníka: Prispôsobené spojovacie trubice z hliníkovej zliatiny pre medicínske ventilátory, vyrobené z hliníkovej zliatiny 6061, dĺžka 300 mm, vnútorný priemer φ20 mm, hrúbka steny 2 mm, požiadavka na toleranciu ±0,02 mm, drsnosť povrchu Ra Menšia alebo rovná 0,4 μm, musia odolať tlaku vzduchu 0,6 MPa kusov, veľkosť šarže 50
- Body bolesti u zákazníkov: Predchádzajúci spolupracujúci výrobcovia zaznamenali mieru zmetkovitosti produktov až 15 % v dôsledku deformácie a nedostatočnej presnosti pri obrábaní tenkých-sten, čo malo za následok oneskorenie dodávky.
II. Výzvy pri obrábaní jadra
1. Ten-stenná konštrukcia náchylná na deformáciu: 2 mm tenká stena sa ľahko ohýba a vibruje pod reznými silami, čo vedie k rozmerovým odchýlkam.
2. Ťažkosti s presnosťou ovládania: Pri pomere dĺžky-k-priemeru 15:1 sú chyby súososti náchylné na výskyt počas vŕtania a sústruženia.
3. Vysoké požiadavky na kvalitu povrchu: Lekárske komponenty sa musia vyhýbať povrchovým škrabancom a otrepom, aby sa zabránilo rastu baktérií.
III. Cielené riešenia
(I) Optimalizácia procesov
Prijatie stratégie „hrubovanie-potom{1}}dokončovanie + segmentované obrábanie“: Najprv sa vykoná hrubovacie sústruženie (s ponechaním 0,5 mm prídavku), aby sa odstránila väčšina prebytočného materiálu; potom sa vykoná presné CNC sústruženie v segmentoch (polomer hrotu nástroja 0,2 mm), pričom každý segment nepresahuje dĺžku 50 mm, aby sa znížil vplyv rezných síl na tenkú stenu; nakoniec sa na presné vyvrtávanie používa nástroj na vnútorné vyvrtávanie, aby sa zabezpečila presnosť vnútorného priemeru.
(II) Vylepšenia prípravkov a nástrojov
- Upínadlo používa elastickú zmršťovaciu manžetu na rovnomerné zabalenie povrchu obrobku, čím sa znižuje upínacie napätie; gumové podložky sú pripevnené ku kontaktným plochám medzi prípravkom a obrobkom, aby sa zabránilo poškodeniu privretím.
Používajú sa nástroje potiahnuté - karbidom-s reznou rýchlosťou nastavenou na 1 000 m/min a rýchlosťou posuvu 0,08 mm/r. Chladenie emulzie sa používa na zníženie reznej teploty a vibrácií.
(III) Kontrola presnosti a kvality povrchu
- Rozmerové kontroly sa vykonávajú každých 10 kusov počas obrábania. Na kontrolu koaxiálnosti a vnútorného priemeru sa používa súradnicový merací stroj a podľa toho sa upravujú parametre programu.
- Po dokončení sústruženia sa na odstránenie zvyškov reznej kvapaliny použije ultrazvukové čistenie, po ktorom nasleduje ručné leštenie brúsnym papierom so zrnitosťou 2000. Nakoniec sa vykoná eloxovanie na zlepšenie povrchovej úpravy a odolnosti proti korózii.
IV. Výsledky spracovania a spätná väzba od zákazníkov
Prostredníctvom vyššie uvedeného riešenia spĺňalo všetkých 50 prispôsobených dielov štandardy: rozmerové tolerancie boli kontrolované v rozmedzí ±0,015 mm, chyba súososti menšia alebo rovná 0,01 mm, drsnosť povrchu Ra=0.3 μm a počas testovania tlakom vzduchu nebol pozorovaný žiadny únik. Spätná väzba od zákazníkov naznačovala bezproblémovú montáž dielov, plne spĺňajúce požiadavky na používanie zdravotníckych zariadení. Následne bola podpísaná-dohoda o dlhodobej spolupráci s ročným objemom prispôsobenia presahujúcim 5 000 kusov.
Kľúčom kCNC obrábanie neštandardných dielov-spočíva v "presnej identifikácii ťažkostí + prispôsobenom návrhu procesov." Spoločnosti potrebujú schopnosť flexibilne upravovať riešenia spracovania spolu s vysoko-precíznym vybavením a profesionálnym technickým tímom, aby mohli efektívne splniť ne-štandardné potreby prispôsobenia.
Bezplatné riešenie prispôsobenia: Odošlite svoje neštandardné výkresy dielov a my za vás vyriešime problémy so spracovaním, poskytneme kalkulácie nákladov a plánovanie cyklu a zaručíme vysokú rýchlosť skúšobnej výroby!