V špičkovej{0}}výrobe je zrkadlová{1}}povrchová úprava hliníkových zliatin hlavným ukazovateľom kvality produktov, ako sú elektronické zariadenia a automobilové ozdobné diely. Takže, viete akoCNC obrábanie hliníkových zliatindosahuje tento zrkadlový efekt? Na dosiahnutie tohto úžasného zrkadlového povrchu zvyčajne spolupracujú tri prvky.
Presnosť zariadenia: Základná záruka na obrábanie zrkadiel-s vysokým leskom
Presnosť CNC obrábacích strojov priamo určuje dokonalú kvalitu povrchu obrábania hliníkovej zliatiny a je nevyhnutným predpokladom na dosiahnutie vysokého -zrkadlového lesku-. CNC obrábacie zariadenia musia spĺňať požiadavky na-vysoko presné polohovanie a stabilitu pohybu.
Preto je potrebné pred spustením stroja najskôr otestovať presnosť vnútorného kužeľa vretena obrábacieho stroja. Na zaistenie hádzania vnútorného kužeľa v rozmedzí 0,001 mm je možné použiť číselník. Táto presnosť je jedným z hlavných faktorov ovplyvňujúcich výsledok zrkadlového obrábania. Po druhé, skontrolujte hádzanie nástroja. Odporúča sa merať na stopke nástroja 2-2,5 mm nad reznou hranou.
Okrem toho je rozhodujúca geometrická presnosť zariadenia. Presnosť polohovania obrábacieho stroja by mala byť menšia alebo rovná ±0,003 mm/1000 mm a presnosť polohovania opakovateľnosti by mala byť menšia alebo rovná ±0,0015 mm, aby sa predišlo nerovnomernej štruktúre povrchu spôsobenej chybou zariadenia. Súčasne je potrebný chladiaci systém s konštantnou{5}}teplotou a zariadenie na izoláciu vibrácií na reguláciu prevádzkovej teploty obrábacieho stroja na 20±1 stupeň, čím sa znižuje vplyv tepelnej deformácie na presnosť obrábania. Toto by malo byť spárované s-veľmi presnými lineárnymi kódovačmi (rozlíšenie 0,01 µm), aby sa dosiahla-spätná väzba polohy v reálnom čase, čím sa zabezpečí relatívna presnosť polohy medzi nástrojom a obrobkom, čím sa zabezpečí stabilná podpora zariadenia pre obrábanie zrkadla s vysokým{12}}leskom.
Hrubé obrábanie: Položenie základov pre zrkadlovú úpravu
Hlavným cieľom hrubého obrábania je efektívne odstraňovať prebytočný materiál a zároveň ponechať rovnomerný prídavok na dokončovacie obrábanie, čím sa predchádza deformácii napätia v následných procesoch v dôsledku nerovnomerného prídavku materiálu. Pred opracovaním vyžaduje polotovar z hliníkovej zliatiny predbežnú-úpravu: ošetrenie roztokom a starnutie na zvýšenie tvrdosti materiálu na HB80-100, čím sa zníži plastická deformácia počas rezania; ultrazvukové čistenie na odstránenie povrchových olejových škvŕn a oxidových filmov, čím sa zabráni vzniku škrabancov spôsobených nečistotami.
Počas fázy hrubovania vyberte stopkové frézy z karbidu. Vyberte priemer nástroja 8-16 mm na základe veľkosti polotovaru. Prijmite stratégiu vrstveného rezania, ktorá riadi hĺbku rezu na vrstvu na 1-3 mm, s rýchlosťou posuvu 3000-5000 mm/min a rýchlosťou vretena 5000-8000 ot./min., aby ste rýchlo odstránili prebytočný materiál. Použite trochoidnú frézovaciu dráhu, aby ste sa vyhli nárazu vertikálneho ponorenia na povrch obrobku. Na zabezpečenie stabilného zaťaženia nástroja počas dokončovania nechajte rovnomerný prídavok na konečnú úpravu 0,15-0,2 mm. Súčasne používajte vysokotlakovú chladiacu kvapalinu (tlak 5-8 MPa) a špecializovanú reznú kvapalinu z hliníkovej zliatiny obsahujúcu prísady proti zváraniu, aby ste účinne odvádzali rezné teplo a zabraňovali tvorbe nánosov na hrane, čím sa vytvorí rovný, bezchybný základný povrch pre následné dokončovanie.
Dokončovacie obrábanie: kľúčový krok k dosiahnutiu zrkadlového efektu-vysokého lesku
Dokončovacie obrábanie je základným procesom na dosiahnutie vysoko{0}}zrkadlového efektu na hliníkových zliatinách, ktorý si vyžaduje presné ovládanie v troch aspektoch: výber nástroja, nastavenie parametrov a optimalizácia dráhy. Uprednostňujte použitie nástrojov PCD (polykryštalický diamant), ktoré majú tvrdosť presahujúcu HV8000, reznú hranu, ktorú možno vyleštiť na Ra 0,01 µm alebo menej, a nízky koeficient trenia, ktorý účinne zabraňuje priľnavosti materiálu pri rezaní hliníkových zliatin. Nastavte uhol sklonu nástroja na 8 stupňov -12 stupňov a ovládajte polomer reznej hrany na 0,01-0,03 mm, aby ste znížili rezný odpor a trhanie povrchu.
Využite vysokú{0}}rýchlosť, minimálne{1}}množstvo{2}}mazania (MQL) alebo mikro{4}}rezaciu stratégiu pre parametre obrábania: zvýšte rýchlosť vretena na 20 000-30 000 otáčok za minútu, aby ste znížili rezné sily a minimalizovali plastickú deformáciu materiálu; regulujte rýchlosť posuvu na 800-1500 mm/min, s posuvom na zub 0,005-0,01 mm, aby ste sa vyhli stopám po posuve; regulujte hĺbku rezu na 0,01-0,03 mm, čím sa postupne znižuje drsnosť povrchu počas 3-5 ľahkých dokončovacích prechodov. Používajte chladenie olejovou hmlou s priemerom olejových častíc 5-10 µm, ktoré poskytuje chladenie aj mazanie, pričom sa vyhýba zvyškom, ktoré by mohli ovplyvniť lesk povrchu.
Pri plánovaní dráhy nástroja používajte špirálové alebo sústredné (obrysové-paralelné) dráhy, aby ste sa vyhli náhlym zmenám v štruktúre povrchu spôsobeným častými zmenami smeru; ovládajte prekrytie dráhy nástroja na 30 %-50 %, aby ste zaistili rovnomerný obrobený povrch. Po dokončení je potrebný jednoduchý post{8}}krok spracovania: použite stlačený vzduch 0,6 – 0,8 MPa na odfúknutie povrchových triesok, po ktorom nasleduje 10-minútové čistenie ultrazvukom pri 40 kHz na odstránenie drobných zvyškov nečistôt, čím sa nakoniec dosiahne zrkadlový efekt s vysokým leskom s Ra menším alebo rovným 0,02 µm.
Na dosiahnutie vysokého-zrkadlového lesku pri CNC obrábaní hliníkových zliatin je nevyhnutný vysoký stupeň koordinácie medzi presnosťou zariadenia, kvalitou hrubého obrábania a procesmi dokončovacieho obrábania. Výberom-presného CNC zariadenia, optimalizáciou distribúcie prídavkov na hrubé obrábanie a precíznym riadením parametrov dokončovacieho obrábania možno dôsledne splniť prísne požiadavky na kvalitu povrchu špičkových-produktov a poskytnúť technickú podporu pre špičkový-pokrok v presnej výrobe z hliníkových zliatin.