Strihový hliníkový zliatinový brada je pevne pripevnený na pracovnom stole CNC obrábania centra, s jemnými čiarami, ktoré zostanú na povrchu od valcovania. Keď motor vretena vyžaruje nízky hučanie, vysokorýchlostná rotujúca frézka sa pomaly blíži a hliníkové lupienky klesajú v presnom uhryznutí kovu a rezača a začína sa cesta presnej formy vedená digitálnymi pokynmi.
Proceshliníkové CNC obrábanieje kompletná reťaz zo surovín po hotové výrobky. Na dokončenie prípravy materiálu, vykonávanie implementácie, riadenia kvality a ďalšie prepojenia v etapách je potrebné skombinovať charakteristiky zliatiny hliníka, požiadaviek na návrh dielcov a schopností zariadenia. Nasleduje podrobný proces:
- Our CNC experts will clarify the core requirements such as part size, tolerance (such as ±0.01mm), surface roughness (such as Ra 1.6μm), material model (such as 6061, 7075) based on the 3D model (such as STL, STEP format) or 2D engineering drawing provided by the customer, evaluate the processing feasibility, determine whether the aluminum parts to be processed have deep holes (aspect ratio>5), tenké steny (hrúbka<1mm), complex surfaces and other difficulties, and develop targeted solutions.
- Vyberte si vhodné hliníkové zliatiny CNC a vyberte modely podľa požiadaviek na odolnosť v oblasti pevnosti a korózie častí (napríklad 6061 hliník je vhodný pre všeobecné časti, 7075 hliníka je vhodný pre vysokopevnostné diely). Hliníkové biču zahŕňajú hliníkové platne, hliníkové tyče, hliníkové bloky atď. A veľkosť je potrebné rezervovať príspevok na spracovanie.
- Potrebujeme tiež odstrániť olej a mierku na povrchu hliníkových brucha, zliatiny hliníkových hliníkov s príliš vysokou tvrdosťou (napríklad 7075) (teplo na 340 stupňov a potom pomaly vychladnúť), znížte tvrdosť na 80-100 HB a zlepšiť výkon rezania. Alebo narovnajte sochor (najmä časti s dlhými pásmi), aby ste pred spracovaním v dôsledku napätia materiálu vyhli deformácii.
- Začnite drsné. Prioritujte odstránenie veľkého množstva prebytočného materiálu, vyberte nástroj s veľkým priemerom (napríklad {{}}} mm koncový mlyn), nastavte vysokú rýchlosť posuvu (1000-3000 mm\/min) a strednú hĺbku rezu (1-5 mm).
- Dokončenie. Pre presné rozmery a povrchy použite nástroje s malými priemermi (napríklad 3-6 mm nástroje na loptu), vysokorýchlostné ({{{}} rpm) a nízku rýchlosť posuvu ({300-800 mm\/min), aby ste zaistili presnosť.
- Simulujte cesty nástrojov, skontrolujte zrážky (rušenie medzi nástrojom a príslušenstvom, obrobok), optimalizujte cesty na skrátenie času na voľnobehovanie. Vyberte strojové náradie: 3- Axis Stroje sú vhodné pre ploché\/jednoduché trojrozmerné časti, 4\/5- Stroje sú vhodné pre zložité zakrivené povrchy a viacúčelové spracovanie.
- Vyberte správny nástroj. Nástroje karbidu (napríklad zliatina WC-CO): vhodné na vysokorýchlostné rezanie hliníkových zliatin, dobrý odolnosť proti opotrebeniu; Potiahnuté nástroje (napríklad povlaky Altin): znížiť lepenie nástrojov a predĺžiť životnosť nástroja; Špeciálne nástroje: napríklad špeciálne kohútiky z hliníkovej zliatiny (návrh špirálovej drážky, vedúce k odstraňovaniu čipu), nástroje na konci lopty (spracovanie zakriveného povrchu).
- Vyberte náradie (ako sú vízie, vákuové poháre, vlastné príslušenstvo) podľa tvaru časti, aby ste zaistili bezpečné upínanie a vyhýbali sa nadmernému polohovaniu (najmä pre tenkostenné časti, sú potrebné elastické podpery na rozptýlenie stresu).
- Opravte vopred ošetrené hliníkové sochory CNC na pracovnom stole stroja, aby ste sa uistili, že upínací povrch je plochý, aby sa zabránilo chybám spracovania spôsobené skresleným upínaním. Kalibrujte dĺžku a priemer nástroja pomocou nástroja na nastavenie nástroja, vložte parametre nástroja do systému CNC a uistite sa, že súradnice nástrojov sú v súlade s súradnicami programu (chyba menšia alebo rovná 0. 005 mm).
- Odstráňte väčšinu prebytku podľa programu a rýchlo vytvorte všeobecný prehľad časti; Semifinancovanie: Odstráňte značky nástrojov, ktoré zostanú drsným obrábaním, rezervujte 0. 1-0. Dokončenie: Cut podľa konečných požiadaviek na veľkosť a presnosť, aby ste zaistili toleranciu (napríklad ± 0.
- Po spracovaní odstráňte ostré hrany a lietajúce čipy (manuálny súbor, leštenie brúsnych papierov alebo automatický deburingový stroj), aby ste predišli poškriabaniu následných procesov alebo operátorov; Čisté časti: Použite ultrazvukové čistenie (na odstránenie zvyškov reznej tekutiny a hliníkových triesok), aby ste zaistili, že povrch je bez oleja a nečistôt.
- Vyberte proces povrchového ošetrenia podľa vašich potrieb: Eloxizácia: Formovanie oxidového filmu (hrúbka 5-20 μm), zlepšenie odolnosti proti opotrebovaniu a odolnosť proti korózii a môže byť zafarbená (napríklad čierna, striebro); Sandblasting: Vplyv na povrch s diamantovým abrazívnym, aby sa vytvorila matná textúra a zakryla drobné nožové značky; Elektroplatácia: pokovovanie niklu\/chrómu na zvýšenie vodivosti alebo dekoratívnosti; Pasivácia: Vylepšite odolnosť proti korózii (najmä pre ľahko korozívne modely, ako napríklad 2024).
- Konečná kontrola kvality. Inšpekcia rozmeru: Na zisťovanie kľúčových rozmerov a tolerancií formy a polohy (napríklad paralelizmus a vertikálnosť) použite trojrozmerný súradnicový merací stroj (presnosť ± 0. 001 mm); Podľa kontroly povrchu: Vizuálne skontrolujte škrabance a priehlbiny a na meranie hodnoty RA použite merač drsnosti; Vzorkovanie výkonnosti: napríklad testovanie sily častí, ktoré sa nosia zaťaženie (testy v ťahu a ohybe).
- Klasifikujte a balenie kvalifikovaných dielov, používajte antistatické vrecká (elektronické časti) alebo penové odpruženie (presné časti), aby ste predišli hrbolkám počas prepravy; Ak potrebujete priložiť správu o kontrole kvality (údaje o kontrole rozmerov, certifikácia materiálu atď.), Uveďte vopred.
Jadrom spracovania hliníka CNC obrábania je „presné riadenie“ a „adaptačné materiálové charakteristiky“: od predbežnej analýzy po konečné doručenie musí každé spojenie optimalizovať parametre na základe charakteristík ľahkého rezania a deformácie zliatiny hliníkovej zliatiny a zároveň prostredníctvom programovania a prepojenia zariadenia, ktoré môže dosiahnuť vysokú účinnosť a poskytnúť vám služby Aluminum CNC. V prípade komplexných častí môže byť tento proces rozdelený (napríklad viac upínanie a viac procesné pripojenie), ale celková logika sa vždy točí okolo rovnováhy medzi „efektívnosťou“ a „presnosťou“.
Po dokončení posledného procesu rezania sa vreteno potichu zastaví a hliníkové časti leštené mletím, vŕtaním, nudou a ďalšími procesmi sa formovali. Po odstránení príslušenstva sú stále stopy chladiacej kvapaliny na povrchu častí a presné čiary a diery vyrezané programom CNC čakajú na následné povrchové ošetrenie, aby im poskytli tvrdšiu textúru a rafinovanejší vzhľad a nakoniec sa integrujú do rôznych mechanických štruktúr s dokonalým držaním.