Ako zložka prenosu jadra zariadenia čerpadla má hriadeľ oceľového čerpadla extrémne vysoké požiadavky na presnosť, pevnosť a odolnosť proti opotrebeniu. Technológia obrábania CNC môže dosiahnuť efektívnu a presnú hromadnú výrobu. Nasleduje kompletný výrobný návod preCNC výrobný oceľový čerpadlo hriadeľ.
1. Príprava materiálu a predbežné ošetrenie
Najlepšie vyberte 45# vysokokvalitnú uhlíkovú konštrukčnú oceľ alebo konštrukčnú oceľ z ľahkej zliatiny. Tieto dva materiály môžu spĺňať požiadavky na mechanické výkony hriadeľa čerpadla po tepelnom spracovaní. Suroviny sa musia narovnať a zakrivenie sa riadi do 0,05 m/m pomocou hydraulického narovnania. Potom sa uskutoční hrubé otáčanie a príkaz na obrábanie 8-10 mm je vyhradený podľa veľkosti hotového produktu. Zároveň sa v strede dvoch koncových tvárí vyvŕta otvor na vyhadzovanie procesu, aby sa poskytol referencia na polohovanie pre následné vonkajšie valcové spracovanie.
2. CNC sústruhové spracovanie
Vyberte sústruh CNC vybaveného externým valcovitým nástrojom na karbid. Pri písaní programu drsného obrábania sa použije metóda vrstveného rezania: najprv otočte vonkajší kruh na φ55 mm (rezerva 5 mm dokončenie príspevku), potom spracujte krok na klávesnicu a ovláda vertikálnu čelnú stranu koncovej tváre kroku do 0,03 mm. Počas procesu obrábania je potrebné zastaviť a skontrolovať teplotu obrobku každú 300 mm rezanie. Ak presahuje 60 stupňov, musí sa ochladiť emulziou; Rýchlosť napájania je nastavená na 80-100 mm/min a rýchlosť vretena sa udržiava o 800 R/min, aby sa predišlo deformácii obrobku v dôsledku nadmernej reznej sily.
3. Posilnenie tepelného spracovania
Obrobok po drsnom obrábaní sa musí zmierniť: zohrejte obrobok na 850 stupňov (45# oceľ) alebo 860 stupňa (40CR oceľ), udržujte ho v teple 2 hodiny, potom ho ochladzuje olej a potom ho upravte rýchlosťou 500 stupňov na 3 hodiny. Konečná tvrdosť musí dosiahnuť 220-250HBW. Po tepelnom ošetrení je potrebné ošetrenie starnutia na odstránenie vnútorného stresu. Obrobok je umiestnený prirodzene 48 hodín alebo sa udržiava v teple v 120 -stupňovej rúre počas 6 hodín.
4. CNC sústruh
Vymeňte presným CNC sústruhom (presnosť umiestnenia 0,01 mm) a nástroj sa nahradí keramickou čepeľou CBN, aby sa zlepšila kvalita povrchu. Dokončenie prijíma metódu upínania „jedného svorky a jedného horného“ a kolík vyhadzovača chvosta aplikuje hornú silu 0,2-0,3 MPa. Kľúčové časti spracovania zahŕňajú:
Zodpovedajúci hriadeľový krk: Dimenzionálna presnosť musí dosiahnuť úroveň IT6 (φ50H6), drsnosť povrchu RA1,6 μm;
Drážk na tesnenie: Tolerancia šírky drážky je regulovaná pri ± 0,02 mm a paralelizmus medzi drážkou a osou je menší alebo rovný 0,015 mm;
Koncové vlákno nápravy: Použite cyklus rezania závitu G76 na spracovanie jemného vlákna M20 × 1,5 a chyba uhla zubov nepresahuje 1 stupeň.
5. CNC frézovacie strojové spracovanie kľúčov
Prenos do mletia CNC, na spracovanie prevodovky prevodovky použite vysokorýchlostnú oceľovú frézovaciu frézku (φ12 mm). Prostredníctvom polohy vonkajšieho kruhu obrobku sa prijme metóda vrstveného mletia: prvá mlyn do hĺbky drážky 8 mm (rezerva 0,5 mm okraj) a potom použite rezačku mletia karbidu na jemný mlyn na 10 mm, čo zaistí toleranciu šírky drážky H9, menšiu alebo rovnú 0,02 mm. Po spracovaní je potrebné skontrolovať kozmické a časopisy s rozmerom GO a NONE-Go.
6. Presné brúsenie a povrchové ošetrenie
Konečný proces využíva valcovú mlynček na konečné spracovanie, brúsenie vonkajšieho kruhu na φ50H5 a okrúhosť je riadená do 0,005 mm. Pre časopis párenia sa vyžaduje leštenie, pričom na zvýšenie drsnosti povrchu na RA0,8 μm použije vlnené koleso s leštnou pastou na oxid chrómu. Nezohľadňujúci povrch sa môže sčernúť, aby sa zvýšil odolnosť proti hrdze.
7. Kontrola kvality
Na kontrolu kľúčových rozmerov použite trojskupinový merací stroj: Chyba priemeru časopisu je menšia alebo rovná ± 0,008 mm a priama priama celá dĺžka je menšia alebo rovná 0,01 mm. Použite detekciu magnetickej chyby na kontrolu povrchových trhlín, aby ste zaistili, že neexistujú žiadne defekty presahujúce 0,2 mm . 10% obrobkov, ktoré sa náhodne skontrolujú na testovanie momentu. Hriadeľ oceľového čerpadla 45# musí odolávať menovitému krútiacim momentom väčšieho alebo rovnajúcej sa 300 N ・ m bez plastickej deformácie.
Počas CNC výroby hriadeľa oceľového čerpadla by sa mala venovať osobitná pozornosť: referenčný povrch umiestnenia by sa mal vyčistiť pred upustením obrobku, aby sa zabránilo železným podaním ovplyvňujúcim presnosť; Počas výroby hromadnej výroby by sa hodnota kompenzácie nástroja mala kalibrovať každé 2 hodiny, aby sa zabezpečila rozmerová stabilita. S týmto procesným roztokom je možné dosiahnuť hromadnú výrobu oceľových čerpadiel s priemernou rýchlosťou viac ako 98%. Ak potrebujete CNC obrábanie služieb hriadeľa oceľových čerpadiel, kontaktujte nás a získajte cenovú ponuku.