Ovrobenie počítačového numerického riadenia (CNC) ako efektívna subtraktívna výrobná technológia sa spolieha na početné vysokorýchlostné a presné obrábacie náradie na dokončenie výrobyCNC mechanické časti.Počas tohto procesu sa materiál postupne odstraňuje rôznymi metódami, ako je rezanie, vŕtanie, skosenie a štrbina, aby sa dosiahla forma požadovanýchCNC Mechanické časti .
Aby sa dosiahol najlepší efekt spracovania, charakteristiky obrábania CNC je potrebné plne zvážiť v fáze návrhu . V tomto článku načrtneme rôzne typy strojov CNC a ponoríme sa do niekoľkých kľúčových konštrukčných bodov .
Prehľad typov strojových strojov CNC
V oblasti obrábania CNC existujú rôzne typy strojových strojov CNC, z ktorých každý má jedinečné aplikácie a výhody . Nasleduje niekoľko bežných strojových strojov CNC a ich charakteristiky:
Sústruh:Špeciálne navrhnuté pre výrobu komplexných valcových tvarov, uprednostňuje mnohé návrhy kvôli svojej nákladovej efektívnosti . V takýchto obrábacích náradiach sa materiál neustále otáča, zatiaľ čo nástroj na rezanie zostáva stály
Vertikálny frézovací stroj:Jeho os vretena je kolmá na strojové lôžko . Na rozdiel od sústruženia, strihací nástroj sa pohybuje {. Tento návrh umožňuje vertikálne frézovacie zariadenie vykonávať rôzne rezacie operácie, ako je napríklad vŕtanie, frézovanie a obrys .
Horizontálny frézovací stroj: Jeho strihací nástroj je nainštalovaný na vodorovnom vretene a je vhodný pre príležitosti, keď je potrebné odstrániť veľké množstvo materiálu alebo ak nie sú vysoké požiadavky na presnosť {{}}
Plánovač:Podobne ako v prípade vertikálneho frézovacieho stroja, ale s iným pomerom pracovnej oblasti k stroju . Rezací nástroj plánovača je kolmý na strojové lôžko, zatiaľ čo časti zostávajú pevné . Tento dizajn robí plánovač efektívnejší pri obrábaní veľkých častí {{}}}
Počas procesu obrábania CNC sú tieto obrábacie náradie vybavené rôznymi vysokorýchlostnými reznými nástrojmi na odstraňovanie materiálov z tuhých kovových alebo plastových blokov . Tieto nástroje na rezanie zvyčajne majú valcové rukoväte a špecifické tvary hrotu, ako aj obmedzené dĺžky rezania {., keď sa materiál odstráni z pracovného diela, geometria nástroja je prenáša do časti s časťou, ktorá je prenášala do časti, ktorá je prenášala do časti, ktorá je prenášala do časti, ktorá je prenášala do časti, ktorá je prenášala do časti, ktorá je v časti KNA, časťou diel. zvyčajne majú polomery filé .
Výber materiálu hrá rozhodujúcu úlohu pri obrábaní CNC
Pretože to priamo ovplyvňuje náklady na časti . Pri výbere materiálov, musíme zvážiť ich tvrdosť, tuhosť, chemický odpor, ako aj iné mechanické a estetické vlastnosti .
Bežne používané kovové materiály v mechanickom spracovaní zahŕňajú oceľ, hliník, mosadz a meď . oceľ, pretože najbežnejšie používaný kov, jeho vlastnosti sú určené obsahom uhlíka a zliatiny, poskytujúca širokú škálu aplikácií . {}} {}}}}} uprednostňovaný pre svoju vysokú pevnosť, vysokú maturiteľnosť a odolnosť proti korózii, sa často používa pri výrobe hydraulických konektorov a komponentov s nízkym trením {{{}} Copper zistil svoje miesto v elektrických výrobkoch vďaka svojej vynikajúcej elektrickej vodivosti . Medio, ktorý je tiež v poriadku, aby fungoval dobre v aplikáciách, ako sú radiátory, strieky a štiepky. priekopy .
Tolerancia a fit sú nevyhnutnými úvahami v procese navrhovania
Primerané riadenie tolerancie môže zabezpečiť, aby presnosť a vzájomná zameniteľnosť častí, zatiaľ čo primeraný konštrukcia FIT môže optimalizovať výkonnosť a životnosť služieb častí {{}} Všetky tieto konštrukčné body je potrebné komplexne zvážiť na základe konkrétnych požiadaviek na aplikáciu a vlastností materiálu .
Geometrické tolerancie viacerých ložísk na zadnej náprave vozidla je potrebné prísne ovládať počas procesu navrhovania . tolerancia, ako kľúčový koncept, ktorý definuje prijateľný rozsah akéhokoľvek daného rozmeru, hrá rozhodujúcu úlohu v mechanickom dizajne {{} {{1}, ak neexistuje jasný celkový tolerančný štandard, väčšina mechanických pracovných miest bude prijať štandardnú toleranciu ± 125 Millimeters . pre konkrétne aplikácie je však definovanie prísnejších štandardov tolerancie často rozhodujúce .
Fit, ako špecifická aplikácia tolerancie, je zvyčajne klasifikovaná do troch kategórií:Fit Fit, prechodné prispôsobenie a interferenčné prispôsobenie . Výbava umožňuje, aby sa dve časti skĺzli alebo otáčali počas montáže, zatiaľ čo interferenčné prispôsobenie si vyžaduje prekonanie väčšieho odporu na úplné zostavenie alebo demontáž {. v prispôsobení hriadeľa a ložiska, prechodné prispôsobenie alebo mikro-lisovanie sú bežné zbory, aby sa ubezpečila flexibilita dizajnu dizajnu {3} {}} {3} {}} {}} {
Okrem toho má kontrola pórov počas inštalácie plášťa tiež zásadný význam .Ak je potrebné na ráme prísnu nainštalovať škrupinu, musí sa veľkosť pórov presne ovládať, aby sa splnili špecifické požiadavky na medzeru ., v zložitejších scenároch montáže, napríklad keď sú viaceré kryty spojené cez dlhú hriadeľ, ako zabezpečiť uniformné vyčistenie otvorov na inštaláciu a sústredenie sa stáva hriadeľovým ložiskám Rozmery a tolerancie (GD & T) sa stávajú obzvlášť zásadnými .
Ďalej preskúmame aplikáciu dier a vlákien v mechanickom dizajne a ich koreláciu s toleranciami a hody .
Závitové otvory na mechanických častiach CNC sú jedným z kľúčových prvkov v mechanickom dizajne. Počas procesu vŕtania musí byť hĺbka prísne kontrolovaná, aby sa zabránilo potrebe používania profesionálnych nástrojov, pokiaľ nie je skutočne potrebné vyrovnať spodnú časť {., hoci otvory sa dajú vyvŕtať z obidvoch strany { svietidlá, ale pri vŕtaní na okraji sa zvýši náklady .
Pri vytváraní vlákien existujú tri hlavné metódy, z ktorých si môžete vybrať:Rezacie kohútiky, formovanie kohútikov a nožnice na mletie . Pre typ závitových otvorov, cez otvory, sú tou najlepšou voľbou, pretože umožňujú, aby sa kohútik úplne prešiel a zaistil presnú tvorbu vlákna . Ak sa použije slepá dĺžka vlákna. rozhodujúce, pretože menšie kohútiky môžu zvýšiť riziko rozbitia počas výrobného procesu .
Pri plánovaní hĺbky vlákna by sa mala spracovať iba nevyhnutná dĺžka na zníženie nákladov a zabezpečenie presnosti častí . súčasne, poskytovanie podrobných informácií o výkrese je tiež nevyhnutné, aby sa zabezpečilo, že vlákna zahrnuté v úvodzovke sú v súlade s vaším dizajnom a vyhnúť sa nejasnostiam .
Nakoniec, skosenie a filé sú tiež faktory, ktoré je potrebné zvážiť pri návrhu mechanických dielov CNC.
Na okrajoch a rohoch častí hrajú prechodnú úlohu, čo pomáha zlepšovať kvalitu vzhľadu a praktickosť častí .
Kóprovanie, ako dôležitá technika pri obrábaní CNC, zahŕňa skosenie na križovatke dvoch ostrých hrán . Tento krok je navrhnutý tak, aby zjednodušil proces montáže, ako napríklad umožnenie vloženia skrutiek do otvorov hladšie, pričom sa znižuje riziko zranenia, ktoré sa môže vyskytnúť pri manipulácii s ostrými okrajmi {}}}}
Fillet sa vzťahuje na zaokrúhlenie ošetrenia vo vnútorných alebo vonkajších rohoch časti, ktoré je zvyčajne určené polomerom rezacieho nástroja {. počas procesu obrábania je rozhodujúce udržať akýkoľvek polomer na časti väčší ako polomer nástroja, pretože to bude proces CNC orientovanejšie a efektívnejšie {}}}}}}}}}}}}
Okrem toho je potrebné rozlišovať medzi skosením a deburingom . mechanik odstráni Burrs prerušením okrajov častí, ale ak sú potrebné špecifické rozmery, pri skóre bude materiál, pokiaľ neexistujú špeciálne požiadavky.}}}}}}}}}}}}}}
Dizajn vnútorných zaoblených rohov má tiež zásadný význam . na efektívnejšie používanie nástrojov na rezanie s veľkým priemerom, interné filé by malo byť čo najväčšie ., ale malo by sa poznamenať, že jeho polomer by mal byť aspoň jednou tretinou hĺbky dutiny, aby sa zabránilo nástroju z porušenia {{}}}
Päť hlavných krokov obrábania CNC
Zväčšenie CNC zvyčajne pozostáva zo štyroch základných krokov . bez ohľadu na prijatý proces obrábania, musia sa dodržiavať nasledujúce postupy:
►Prvý krok: Navrhnite model CAD
Prvým krokom v obrábaní CNC je vytvorenie 2D alebo 3D model produktu . dizajnéri zvyčajne používajú AutoCAD, SolidWorks alebo iný softvér CAD (počítačový dizajn) na vytváranie presných produktových modelov {. pre komplexnejšie diely, 3D modelovanie môžu prezentovať zreteľnejšie produktové funkcie, ako je napríklad tolerancia, štrukturálne linky, vlákna a zostavy {{}}} {}} {}
►Krok 2: Prevod na formát kompatibilný s CNC
CNC Strojové náradie nemôžu priamo rozpoznať súbory CAD . Preto softvér CAM (počítač s podporou), ako napríklad Fusion 360, MasterCAM atď. Trajektória rýchlosti a pohybu nástroja na zabezpečenie presnosti spracovania .
►Krok 3: Vyberte príslušný strojový nástroj a nastavte parametre spracovania
Podľa materiálu, požiadaviek na tvarovanie a spracovanie mechanických častí CNC vyberte príslušné strojové náradie CNC (napríklad CNC frézovacie stroje, sústruhy, brúsky atď.
Nainštalovať a kalibrovať strihacie nástroje
Nastavte parametre, ako je rýchlosť spracovania, rýchlosť posuvu a hĺbka rezania
Zabezpečiť, aby bol obrobok pevne stanovený, aby sa zabránilo odchýlke počas spracovania
►Krok 4: Vykonajte obrábanie CNC
Po dokončení všetkých prípravných prác môže strojný stroj CNC vykonávať úlohy spracovania podľa predvoleného číselného riadiaceho programu {. spracovanie je plne automatizované ., strihanie nástroja preruší materiál pozdĺž trajektórie set, až kým sa časť nevytvorí .
Krok 5: Kontrola kvality a následné spracovanie
Po dokončení spracovania, kontrola kvalityCNC mechanické častije povinný zabezpečiť, aby ich rozmerová presnosť a kvalita povrchu spĺňali požiadavky na konštrukciu . Metódy detekcie zahŕňajú:
Rozmerové meranie:Dimenzionálna kontrola sa vykonáva pomocou strmeňov, mikrometrov alebo súradnicových meracích strojov (CMM)
Kontrola povrchovej úpravy: Skontrolujte drsnosť povrchu mechanických častí CNC, aby ste zistili, či je potrebné ďalšie leštenie alebo postrekovanie
Testovanie zostavy: Ak je potrebné zostaviť mechanické časti CNC s inými komponentmi, mal by sa vykonať test montáže, aby sa zabezpečila kompatibilita .
Hi-presné stroje obsahuje certifikáciu systému ISO9001 Kvalitný systém, má pokročilé a úplné vybavenie na obrábanie CNC a má profesionálny technický tím . vysoká presnosť a efektívnosť, vysoká automatizácia znižuje procesy procesov a značne znižuje náklady na spracovanie pre všetky časti CNC {{{po splave, skratu, skrat, skóre, skóre, skóre, skóre, skóre, skóre, skóre, a po skóre dodací cyklus, poskytnite konkurencieschopnosť vašej trhu .
Ak sa chcete dozvedieť viac podrobností, pošlite prosím otázku na adresu:jovis@lhcncparts.com