V modernej výrobe sa stroje CNC stali základným zariadením pre rezanie a spracovanie hliníkového škrupiny s vysokou presnosťou a vysokou účinnosťou. Od bývania mobilných telefónov po ochranné kryty priemyselných prístrojov, komplexné tvary a presné rozmery hliníkového bývania sa väčšinou spoliehajú na technológiu CNC. Nasledujúce bude podrobne analyzovať pracovný princíp a proces CNC spracovania stroja hliníka.
Predbežná príprava: Presné plánovanie z materiálov do postupov
Prípravná práca pred rezaním hliníkovej škrupiny priamo ovplyvňuje kvalitu konečného produktu. Prvým je výber materiálu. Vyberte príslušný hliníkový materiál podľa účelu škrupiny. Napríklad zliatinu hliníka 6061 sa často používa na bývanie, ktoré musia brať do úvahy ľahkú a štrukturálnu stabilitu kvôli svojej dobrej spracovateľnosti a sile; Hliníková zliatina 5052 sa väčšinou používa na puzdro vonkajšieho zariadenia kvôli svojej odolnosti proti korózii. Vybraný hliníkový materiál musí byť vopred ošetrený, aby sa odstránila vrstva povrchového oxidu a nečistoty, aby sa zabezpečilo, že nástroj je počas rezania rovnomerne vystresovaný.
Druhým je dizajn a programovanie kresby. Inžinieri používajú softvér CAD na nakreslenie trojrozmerného modelu škrupiny na objasnenie parametrov, ako je veľkosť rezania, umiestnenie diery a povrchové zakrivenie. Model CAD sa potom importuje do softvéru CAM na generovanie cesty nástroja. Tento krok vyžaduje nastavenie parametrov rezania podľa charakteristík hliníkového materiálu: Ak je stena škrupiny tenká (napríklad hrúbka obalu mobilného telefónu je iba 0. Hrubé steny puzdra (napríklad kryt priemyselnej kontrolnej skrinky) môže zvýšiť rýchlosť na 2000-3000 RPM, aby sa zlepšila účinnosť. Pri programovaní sa musí naplánovať aj sekvencia zmeny nástroja. Na odstránenie prázdneho príspevku sa zvyčajne používa nožnica na mletie tváre, potom sa na spracovanie obrysu použije nožnica na koncové mletie a nakoniec sa vŕtačka používa na spracovanie otvoru.
Proces rezania: Viacosové spojenie na dosiahnutie presného obrábania
Jadro CNC strojového rezania hliníkového bývania spočíva v koordinovanom pohybe koordinovaného viacerých osí. Bežné obrábkové centrá sú väčšinou 3- os (x, y, z os) alebo 5- spojenie osi. 3- Axis Equipment je vhodný pre ploché alebo jednoduché zakrivené puzdro, zatiaľ čo 5- osi môže dokončiť jednorazové spracovanie komplexného a špeciálneho krytu v tvare.
Na začiatku rezania svorka fixuje hliníkovú dosku na pracovnej časti, aby sa zabránilo vyrezávaniu reznej sily. Rezačka mletia tváre najprv kontaktuje materiál a prereže vrstvu po vrstve pozdĺž osi Z, aby sa spracovávala slepá na predvoľbu hrúbky. Tento krok vyžaduje riadenie hĺbky rezania (zvyčajne 0. 5-2 mm zakaždým). Príliš hlboko spôsobí, že nástroj sa prehrieva a príliš plytké zvýši čas spracovania.
V štádiu spracovania obrysu sa koncový mlyn pohybuje pozdĺž osi x a y podľa naprogramovanej cesty, aby sa vyrezal tvar okraja škrupiny. Pri puzdre s drážkami alebo schodmi bude os Z spolupracovať, aby upravila výšku nástroja a vytvorila trojrozmernú štruktúru. V tejto dobe chladiaci systém pracuje synchrónne, aby odstránil rezné teplo postrekovaním oleja alebo vzduchu. Hliník má silnú tepelnú vodivosť. Ak sa akumuluje teplo, nielen zjemní nástroj (teplota tepelného odporu vysokorýchlostných oceľových nástrojov je asi 600 stupňov a cementovaný karbid môže dosiahnuť viac ako 800 stupňov), ale môže tiež spôsobiť rozmerové chyby v obrobku v dôsledku tepelnej expanzie a kontrakcie.
Pri závitových otvoroch alebo cez otvory na škrupine sa vŕtačky alebo kohútiky vyvŕtajú a poklepajú na špecifikované miesta. Aby sa zabránilo vtrhám na ústach otvorov, niektoré zariadenia CNC budú vybavené skosenými rezačkami na spracovanie 0. 2-0. 5 mm sklon na okraji otvoru. Pozerať saCNC hliníkové bývaniePrípady, ktoré sme vyrobili.
Presné riadenie: dvojitá záruka z zariadenia na proces
Dimenzionálna presnosť hliníkových puzdier sa zvyčajne potrebuje na dosiahnutie ± 0. 01-0. Ak odchýlka od polohy príkazu prekročí prahovú hodnotu, systém okamžite upraví rýchlosť motora na korekciu.
Výber nástrojov je tiež kritický. Nástroje na spracovanie zliatiny hliníka väčšinou používajú karbidy s volfrámovým kobaltom (napríklad YG8), ktoré majú vysoký obsah kobaltu (8%) a majú tvrdosť aj húževnatosť; Keď je čepeľ potiahnutá (napríklad povlak Tialn), povrchová tvrdosť môže dosiahnuť viac ako HRC65 a odpor opotrebenia sa zvyšuje o 3-5 krát, čím sa zníži rozmerový posun spôsobený opotrebením nástroja.
Spracované bývanie musí prejsť kontrolným spojením a trojkoličkový merací stroj naskenuje kľúčové rozmery, aby sa potvrdilo, či spĺňa požiadavky na kreslenie. Ak dôjde k miernej chybe, môže byť opäť vylepšená pomocou zariadenia CNC, kým nespĺňa štandard.
Záver
CNC strojové rezanie hliníkových puzdier je perfektnou kombináciou digitalizácie a mechanického spracovania. Od predbežného ošetrenia materiálu až po písanie programu, od rezania viacerých osôb po presnú kalibráciu, každé spojenie odráža prísnosť presnej výroby. Vďaka rastúcemu dopytu po hliníkových krytoch v odvetviach, ako sú zariadenia 5G a nové energetické vozidlá, sa vyvíja aj technológia rezania CNC smerom k vyšším rýchlostiam (rýchlosť vretena presahuje 20, 000 RPM) a vyššia flexibilita (rovnaké vybavenie je kompatibilné s rôznymi spracovaním puzdra), čo nepretržite propaguje výrobné vybuchnutia štruktúrnych častí.